The HSP pole is obtained by hot rolling S275JR UNI EN 10025 steel pipe, welded at high frequency ERW ( Electrical resistance welded ) according to the UNI 7091/72 standards.The pipe is laminated at a temperature of 700°C; the process, entirely managed by numerical control, is aimed at increasing the mechanical characteristics of the steel.
Tapered HSP hot rolled poles with double arm PRS 0164
Description
| L mm | H mm | D mm | d mm | sp mm | P Kg | S m2 | Ø mm | i mm | I mm | p mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10000 | 9200 | 168,3 | 90 | 4,0 | 148 | 4,39 | 350 | 1000 | 1200 | 800 |
TAVOLA DI PORTATA
Superficie massima esposta al vento in funzione della zona e della categoria di esposizione (m2)
| codice | w mm | h1D mm | r mm | d mm | sp | P Kg | α° | descrizione | Cod |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MDI 1000/1000/05 | 1000 | 1000 | 500 | 60 | 3 | 15 | 5 | sbraccio curvo doppio tipo 1 | d1 |
| MDI 1500/1000/05 | 1500 | 1000 | 500 | 60 | 3 | 18 | 5 | sbraccio curvo doppio tipo 2 | d2 |
| MDI 1500/1500/05 | 1500 | 1500 | 500 | 60 | 3 | 21 | 5 | sbraccio curvo doppio tipo 3 | d3 |
| MDI 1500/1500/10 | 1500 | 1500 | 1000 | 60 | 3 | 21 | 5 | sbraccio curvo doppio tipo 4 | d3 |
| zona 1 (max 1000 m s.l.m.) zona 2 (max 750 m s.l.m.) Vref0 25 m/s |
zona 3 (max 500 m s.l.m.) Vref0 27 m/s |
zona 4-6 (max 500 m s.l.m.) zona 5 (max 750 m s.l.m.) Vref0 28 m/s |
zona 7 (max 1000 m s.l.m.) Vref0 29 m/s |
zona 8 (max 1500 m s.l.m.) zona 9 (max 500 m s.l.m.) Vref0 31 m/s |
|||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| I | II | III | IV | I | II | III | IV | I | II | III | IV | I | II | III | IV | I | II | III | IV |
| d3 | d3 | d3 | d3 | d3 | d3 | d3 | d3 | d3 | d3 | d3 | d3 | d3 | d3 | d3 | d3 | d3 | d2 | d3 | d3 |
Superficie esterna
Il processo di laminazione consente di ottenere un prodotto esteticamente molto pregiato in quanto privo di saldatura
esterna; la superficie del palo appare alla vista perfettamente uniforme.
prestazioni
L’acciaio impiegato e l’incremento degli spessori dovuto alla lavorazione a caldo, (dalla base alla sommità) conferiscono
al palo prestazioni superiori. In presenza di forte ventosità le oscillazioni sono pertanto ridotte al minimo con notevoli
benefici per la durata del corpo illuminante e l’effetto di trasmettere una tangibile “sensazione di sicurezza e di stabilità”.
Tolleranze
Le tolleranze di lavorazione sono conformi alla norma UNI EN 40-2.
Finitura
Conclusa la fase di laminazione il palo viene sottoposto a specifiche lavorazioni alla base (es. asole) ed in punta (es. calibratura).
Zincatura
La protezione superficiale, interna ed esterna, è assicurata mediante un processo di zincatura a caldo, effettuato per
immersione in bagno di zinco fuso, previo decapaggio teso ad eliminare ogni scoria ed impurità. Il processo di zincatura
è realizzato in conformità alla norma UNI EN ISO 1461 o, a richiesta, in conformità alla norma CEI 7-6 fascicolo n. 239.
Per ragioni di estetica tese a favorire l’inserimento del palo all’interno del contesto urbano o per l’esigenza di rafforzare
la protezione contro l’azione degli agenti atmosferici, il palo, su richiesta, può essere sottoposto ad un ciclo di verniciatura.
Materiali
I pali sono realizzati utilizzando tubi in acciaio normalizzato S275JR (Fe 430B) con caratteristiche meccaniche conformi
alla norma UNI EN 10025.
Collaudi
Ogni fase di lavorazione è sottoposta a controllo costante da parte degli addetti che operano sotto la super- visione
del Responsabile di reparto che risponde direttamente all’Ufficio Controllo Qualità
Additional information
| Categoria di terreno | I – Sea coast, II – Cultivated land, III – Suburban areas, IV – Urban areas |
|---|---|
| Numero di apparecchi | 2 |
| Altezza punto luce | |
| Zona vento | AREA 1, AREA 2, AREA 3, AREA 4, AREA 5, AREA 6, AREA 7, AREA 8, AREA 9 |
